自動化操作驅動一致性並最大化效率

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自動化操作驅動一致性並最大化效率

“我的使命很簡單,”製造研發製造業團體負責人羅曼·德魯西(Roman Dreussi)說,蒂姆肯(Timken)的資深人士22年。“這是從每個產品和流程中消除變化。”

利用物理和數字自動化,蒂姆肯工程師正在簡化製造業,以滿足越來越多的客戶規格和時間表,同時保存材料並提高效率。


羅馬德雷西
小組負責人研發

地點
世界總部,俄亥俄州,美國

“在Timken,我們在物理自動化的部分運動中,外部和下線都做得很好。我對我們可以去哪裏感到興奮,使用數據自動化來提高產品質量和客戶承諾的可靠性。”


蒂姆肯(Timken)具有悠久的自動化操作曆史,以實現效率。該公司一直堅持這種尖端製造業的傳統,並為可靠性和主要產品建立了聲譽。今天,諸如羅馬尼亞的Prahova公製錐形輥軸承(TRB)植物和大孔軸承線,支持Wuxi和西格坦中國,坐在正在進行的進化的最前沿。

為減法過程增加價值

Dreussi說:“無論我們的工程師設計如何,我們都必須製造出確切的規格。”“例如,可能需要一個特殊的配置文件才能提高軸承效率。”從蒂姆肯(Timken)播放100多年的磨削和整理過程中,就可以實現這些目的,從所謂的“硬股”開始。

生鋼被製成一個粗糙的軸承環。然後,它被送去熱治療。這導致了所謂的“黑色股票” - 因為鋼已經硬化,直到上麵塗有黑色塗層為止。

從那裏開始,磨削和整理開始 - 取出材料以創建最終軸承環的過程。Dreussi說:“製作我們的產品設計師所追求的目標是一回事。”“這是迅速做到這一點的另一個,同時達到了質量,一致性和可靠性的標準,以最少的廢料。”

為了不斷增加價值,Dreussi和團隊在製造過程的每個點都捕獲數據。有了這些數據,他們就良好的投資可以解決問題,簡化運營並降低成本做出決定。

簡化“黑色到包裝”

Prahova Plant的新機床技術提供了一個例子,說明了Timken的製造業投資如何創造巨大的時間和成本節省並增加股東價值。

Dreussi說:“在我們的遺產工廠中,您會看到操作員的互動。”“例如,磨損軸承的內錐直徑的車輪迅速磨損,因此有人必須每小時補充一次或兩次的磨料。”

使用新的機床技術,可以通過最少的人力幹預生產完整的零件。Dreussi說:“黑色股票從製造線上到30至45分鍾的黑色橘子盒子。”“觀看原始產品在如此短的時間內變成成品軸承 - 這真是令人難以置信。”


蒂姆肯(Timken)的新Prahova工廠在計算機控製,機器人技術和自動化方麵取得了複雜的進步,將現代製造提升到了新的水平。


少做更多的事情

在新的蒂姆肯設施中,植物設計師還使用較少的機器提高了效率和一致性。現在,一台機器可以處理曾經花費四次的磨削操作。

最終,目標是盡可能多的生產率。Dreussi說:“熟練的勞動力供不應求,高點式設施的營業額正在增加。”“我們需要員工,但是自動化可以提高產品的一致性,並通過消除變化來提高效率。”

他說:“我們的目標是提高效率。”“您設置了線路,每個人都走開了,它在沒有互動的情況下運行了幾個小時。如果我們能實現這一目標,我已經完成了工作。”

下一步:實現所有數據的價值

Dreussi希望通過自動化數據收集來實現更多的價值,即工業4.0的基礎,即物聯網的製造版本。

例如,研磨變量(稱為過程參數)是每個操作的“食譜”的基礎。當操作員更改參數時,該食譜有助於團隊了解業務影響。

Dreussi說:“我曾經到處飛行以物理收集數據。”“有了這些新機器,我會自動收到它,並可以從辦公桌上進行查看。我知道每次操作需要多長時間,一條線產生了多少件以及整個生產過程中的循環時間趨勢。”

既然他們觸手可及的數據,團隊正在研究如何充分利用數據。Dreussi說:“借助AI和機器學習,該行業正處於冰山一角。”“每個人都在談論它,但是真正增加價值的解決方案仍在發展中。”

他說:“在蒂姆肯(Timken),我們在物理上自動化的部分運動非常出色。”“我對我們可以去哪裏感到興奮,使用數據自動化來提高產品質量和客戶承諾的可靠性。”


了解如何Prahova植物在熱處理能力和精加工技術方麵使用複雜的進步,以推進尺寸尺寸的錐形滾子軸承技術。

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